柔性加工系统 (FMS)应用于自动化机床
柔性加工系统（FMS）实现了机床无人操作的自动化生产，同时还增加了机床的产能和使用率。在确保大批生产顺利完成的情况下，也可进行短期限和小批量的加工。
减小占压资金、减少人员费用、同时改善质量
有效的物料管理和物流与先进的生产计划相结合，确保提前进行调整和利用少量操作人员进行生产。即使利用极少的人力进行生产，也始终可以改善生产质量。物料、固定件和栈板被储存在FMS中，系统结构节省工厂地面空间。
FMS的操作原理
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加工循环基于分配给机床托盘的作业顺序。作业顺序定义一个加工循环的装载作业、加工作业和卸载作业。与订单的加工步骤一样，使用具体的固定件夹紧工件，且在加工循环完成后将工件ID定义在作业顺序中。 操作者可以创建和编辑作业顺序并将之作为主数据保存。工件的作业顺序包括工件的操作计划。按照记录的操作计划创建加工订单。按照加工订单中的到期日安排加工。在操作计划中定义原材料和固定件的可利用率。 |
 柔性加工系统的作业流程。 |
全方位控制生产
生产订单、加工行列和资源（原材料、NC程序和预调刀具）的信息被储存相同的系统中，先进的FMS控制系统确保全方位的控制生产。FMS控制系统具有到ERP（企业资源计划）系统和CAD/ CAM系统的接口，确保可以更换FMS和其它系统之间的两个生产和工件数据。法斯顿先进的FMS系统包括一个刀具储存和一个软件系统。此软件用于对连接到系统上的机床刀具和预调数据进行中央管理。
一项高品质的投资选择
FMS具有可配置性和灵活性的特点。对于各种不同类型的公司，小到分包商，大到大型企业，选择FMS是一项具有吸引力的投资。最小的FMS系统替代了托盘共用系统，反之，较大的系统则可用于厂中厂。法斯顿的FMS系统范围广，从小型单一的机床系统到较大的工厂规模系统。法斯顿最小的FMS为集装箱型柔性托盘系统（FPC）。中型系统为柔性托盘库系统（FPM），最大的系统称为多层系统（MLS）。
柔性加工系统的三个主要部分
通常柔性加工系统包括三个主要部分：机床、附带仓储功能的自动运输系统和用于进行整个程序控制的控制系统。
机床通常为水平式加工中心，可以保证最佳的加工灵活性。机床同时也可以使用立式加工中心。加工中心可以使用各种不同的刀具来进行工件加工。水平式加工中心也可以进行车削加工。这种车床可以加工各种不同的工件。但是，加工中心最重要的特点是具有用于所有加工件的普通机械接口。加工托盘是一个作业架。利用此作业架，您可以在不需要设置的情况下进行机床不同工件的一个或多个加工作业。此特点确保各种作业的顺利进行。有时人们称之为混沌性生产。
最普通的运输系统为导轨式车（rail-guided vehicle，简称RGV），它可以处理加工托盘。也可以使用其它型号的运输系统，比如自动导引车（automated guided vehicles，简称AGV）或传输系统。标准的工业机器人已经众所周知。法斯顿将导轨式堆垛升降机与其FPC、FPM和MLS系统配套使用，并将Fanuc工业式机器人集成至机器人单元（RPC）中。
控制系统的主要任务是根据加入的演算法、参数和生产订单保证自动化生产的运行。FMS控制系统为主控制机，机器控制器为辅机。FMS控制系统也可进行运行数小时或几天的无人操作。
生产操作
在FMS系统中，装载工作站的操作者将工件夹紧到加工托盘的固定件上。根据加工的工件不同，也可以使用自动化系统代替此手动作业，比如工业机器人和液压操作式加工固定件。
安排的正确方法
FMS控制系统必须决定每次要发送到机床上的作业或要空闲的装载工作站。控制系统的主要功能就是做出这些决定。对之，没有任何理想的解决方案。正确的方法由许多方面决定，比如作业行列的状况、生产订单极其优先级、加工资源可利用性（工件、刀具）、操作者的可利用性、监督优先权和所有生产概况。
问题在于，在注意一个目标（比如机器使用率）时，您就会忽视另外的目标（比如保持工件优先级）。有时，模拟可被用于寻找一个时间段的最佳方案（比如8小时），然后再制定结果统计安排。但是，这种方法要求无任何意外状况发生（刀具损坏、机器中断等）。通常没有人可以保证这一点。因此，安排的标准方法是以一个相对性的原则为基础。这就是，要在最后的关头做出关于下一项作业的决定。
